近日，从生物医药研发车间到微生物蛋白生产基地，氮源、碳源等关键营养产品的技术突破正推动微生物培养领域实现效率与成本的双重优化，为相关产业高质量发展注入新动能。​
在生物医药领域，鲁南制药的培养基国产化攻坚成为行业标杆。面对进口培养基成本高企的难题，其研发团队通过 217 组配方测试，筛选国产大豆水解物替代进口蛋白胨作为有机氮源，搭配磷酸二氢铵（无机氮源兼无机盐）构建 “阶梯式营养供给” 体系，将培养基成本从每升 150 元降至 10 元，直接推动 CD20 单抗注射液上市，打破国外 20 年垄断。兰州百源基因新建的微生物培养基地同步实现突破，其规模化生产的培养基精准匹配碳源（葡萄糖）、无机盐（氯化镁、碳酸钙）等组分比例，达产后年产能将突破 1000 万皿，为西北生物医药补链强链提供支撑。​
生物制造领域的营养创新更显绿色特质。中国科学院吴信团队以甲醇、CO₂等非粮原料为碳源，通过代谢工程改造菌株，将甲醇向微生物蛋白的转化效率提升至理论值的 92%；在木质纤维素利用中，借助机器学习定制降解酶系，使小麦秸秆等原料的微生物蛋白含量从 4% 左右提升至 20%。而武夷菌素生产中，科研人员通过响应面法优化葡萄糖（碳源）、氯化铵（氮源）、碳酸钙（无机盐）配比，使抗生素效价提升 26.5%，印证了营养组分精准调控的产业价值。​
业内专家指出，从天然原料替代到非粮碳源开发，营养产品的创新升级正破解微生物培养中的效率低、成本高、污染风险大等传统难题，未来随着合成生物学技术的深入应用，营养体系定制化将成为产业升级的核心方向。​