在“双碳”目标与粮食安全战略背景下，我国饲料添加剂行业正加速推进绿色高效生产技术的升级。近日，多家生物技术企业披露，通过优化氮源配比，特别是将氨水与磷酸二氢铵进行科学组合，显著提升了维生素B12、核黄素（维生素B2）等关键营养性发酵产品的产率，标志着我国在高端饲料原料自主可控方面迈出坚实步伐。

在微生物发酵生产饲料级维生素的过程中，氮源的种类与供给方式直接影响菌株的代谢活性与产物合成效率。传统工艺多依赖玉米浆、蛋白胨等有机氮源，但存在成本高、成分波动大、易产生副产物等问题。近年来，以氨水和磷酸二氢铵为代表的无机氮源因其高纯度、低成本、易控性等优势，逐渐成为工业化生产的优选方案。

据某头部生物制造企业技术负责人介绍，在维生素B12的发酵体系中，采用氨水作为主氮源进行连续流加，可实现对菌体生长阶段的精准调控。其快速释放的铵离子（NH₄⁺）能迅速满足菌体增殖期的高氮需求，缩短发酵周期。而在进入产物合成期后，引入磷酸二氢铵，不仅补充了氮元素，更重要的是提供了稳定的磷酸盐缓冲体系，有效维持发酵液pH值稳定，避免因氨水过量导致的碱性冲击，从而保护关键合成酶的活性。

“磷酸二氢铵在此过程中扮演了‘双重角色’——它既是氮源，也是无机盐中的磷源，同时还能调节培养基渗透压，提升细胞抗逆性。”该负责人强调，“这种‘一物多用’的特性极大简化了培养基配方，降低了杂质引入风险，特别适合GMP级产品的生产。”

此外，研究还发现，合理搭配碳源（如葡萄糖或甘油）与上述氮源，并辅以微量生长因子（如生物素、钴离子）及特定前体物质（如δ-氨基乙酰丙酸），可进一步激活菌株的代谢通路，使维生素B12的产量提升15%以上。

业内专家指出，这一氮源组合策略的成功应用，不仅降低了生产成本，还减少了有机氮源使用带来的高COD废水排放，符合清洁生产要求。未来，随着对菌株营养需求的深入解析，更多基于促进剂、抑制剂调控的智能补料工艺将被开发，推动饲料添加剂产业向智能化、可持续化方向发展。

目前，相关企业已启动基于该技术的万吨级生产线扩建项目，预计将在2026年全面投产，进一步巩固我国在全球饲料添加剂市场的竞争优势。